我们大家都知道316L是一种不锈钢材料牌号，AISI 316L是对应的美国标号，sus 316L 是对应的日本标号。我国的标准牌号为022Cr17Ni12Mo2（新标），旧牌号为00Cr17Ni14Mo2，表示主要含有Cr，Ni，Mo数字表示大概含有的百分比。

  我们能够准确的看出：两者碳含量不同，316L的碳含量更低，具有更加好的耐腐的能力。这里面“L”就是Low的意思。

  打个通俗易懂的比方好了，当今以纯素萌为美，你偏偏弄个了杀马特的发型，那你就LOW了。

  当小伙伴们都爱琴棋诗画的时候，你偏偏喜欢和社区的大妈们打麻将，那你就LOW了。

  Low在英文里是“低”的意思。这回您明白他们的不同了吧！现在你可知道304和304L，317和317L有什么不同了吗？

  由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法。

  管径大于159 mm 的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。管径小于159 mm 的全用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7 一400 逆变式弧焊机。

  奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间侵蚀的能力，使接头中出现少量铁素体，选择H00Cr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条CHSO22 作为填充材料，其成分见表1 和表2。

  奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，多层焊时要严控层间温度，使层间温度小于60 ℃ 。具体参数见表3 。

  坡口形式采用V形坡口，由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5mm，坡口角度比碳钢大，约为65°-700°，其形式见图1 。

  因不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大的焊接应力，要求采用严格的定位焊。对于d≦Φ89mm的管采用两点定位，d=Φ89-Φ219mm采用三点定位，d≧219mm的采用四点定位；定位焊缝长度6-8mm。

  ②焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊条应在200-250℃烘干1h，随取随用；

  ③焊前将工件坡口两侧25mm范围内的油污等清洗整理干净，并用丙酮清洗坡口两侧25mm范围；

  ⑤氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，才可能正真的保证背面成形。采用在管道内局部充氩的方法，流量为5-14L/min，正面氩气流量为12一13L/min 。

  ①打底焊时焊缝厚度应尽量薄，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。

  ②由于该不锈钢为奥氏体不锈钢，为防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严控层间温度和焊后冷却速度，要求焊接时层间温度控制在60℃以下，焊后必须立即水冷，同时采用分段焊接。具体分段方法见图2。这种对称分散的焊接顺序，即可增大接头的冷却速度，又可减小焊接应力。

  ②对试件进行拉伸、弯曲试验，各项力学性能指标均满足规定的要求，未发现未熔合和裂纹等缺陷。

  ③宏观金相检验，发现焊道熔合良好，熔深为1-1.5mm。微观金相检验，其母材及热影响区都是全奥氏体组织，焊缝金属为奥氏体十铁素体（4%）组织，完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化的要求，经煤化公司现场施工保证了焊接工程质量。